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作业本在生产时，环境的温湿度对纸张的印刷及使用有重要影响，当储存车间湿度高而纸张原有含湿量低时，将会出现“荷叶边”现象；如果当车间湿度低纸张原有含湿量高，又会出现“紧边”现象，下面跟随作业本厂家一起详细了解这俩种因素对作业本的印刷及使用造成的影响。
哪种因素会对作业本的印刷及使用造成影响？
1.纤维与纸张的水分
纸张具有高度的吸水性和脱水性能。且纸中的半纤维素是比纤维素更强的亲水物质。纸张是一种复杂的多元的材料，它依靠3种不同的结合形式来保持水分：吸附水分；毛细管水分；润胀水。
2.水分的平衡
我们把在一定湿度状态下，水分不再发生变化的状态叫做水分平衡状态，这时的含水量叫做平衡水分。平衡水分描述了纸页在该空气状态下的干燥极限。纸页中所含的大于平衡水分的那一部分水分称之为自由水分。
纸在不同的湿度状态下，有其相应的平衡水分，但在同一湿度下，由于纸质的不同也有不同的平衡水分。亲水性强的纸，在同一湿度下，其平衡水分就越高；纸的亲水性越差，平衡水分就越低。
3.纸张的吸湿、脱湿与滞后现象
当把一湿含量小于其平衡水分的纸页放在空气中时，它会吸湿，至与空气达到平衡。吸湿过程中，纤维润胀，导致纸页尺寸的伸长。而当把一湿含量大于其平衡水分的纸页放在空气中时，它会向空气脱湿，至与空气达到平衡。脱湿过程中，纸页收缩。
滞后现象是指在同一相对湿度下，吸附时的吸着水量低了解吸时的吸着水量的现象。
4.纸张吸湿性对纸张强度的影响
如前所述，纸张的强度是由纤维之间的结合强度和单根纤维的强度决定的。通过纤维之间结合形成的强度，如抗张强度、表面强度等是随纸张水分的增加而降低。
5.纸张的吸湿性与纸张的形稳性
形稳性是纸张尺寸的稳定性。许多印刷故障，如套色不准、卷曲及印刷折皱等都与纸张的形稳性有着直接的联系。
作业本的组成部分便是纸，纸就是作业本的全部，因而学生作业本厂家想要生产出高质量的作业本产品，对于纸的选择是十分重要的，想要选到高质量的纸张，首先就要深入的了解到纸张的基础知识，为帮助大家有更多的了解，这篇文章我们的学生作业本厂家就来为您简单科普一下。
纸张的反面：网面，在纸页成型过程中与网面接触而使纸面产生网印，因此反面总是比较粗糙，比较疏松
一、纸张的正面和反面
1、纸张的正面：毛布面，比较平滑、紧密。
2、纸张的反面：网面，在纸页成型过程中与网面接触而使纸面产生网印，因此反面总是比较粗糙，比较疏松。
纸张的反面则较为粗糙，着墨效果较正面差，但表面强度较高，在中学生作业本批发厂家印刷中不易发生拉毛现象
二、纸张的两面性对印刷质量的影响
1、可导致印刷品质量的不均匀性，不利于印刷品质量的控制。
2、纸张的正面平滑度较高，着墨效果较好，但表面强度较反面低，即在学生作业本批发厂家印刷中更易发生拉毛现象。
3、纸张的反面则较为粗糙，着墨效果较正面差，但表面强度较高，在学生作业本批发厂家印刷中不易发生拉毛现象。
纸张的匀度表示纸张结构的均一性，即纸张中纤维和填料及涂料分布的均匀程度
三、纸张的匀度
纸张的匀度表示纸张结构的均一性，即纸张中纤维和填料及涂料分布的均匀程度，学生作业本批厂家判断纸张匀度好坏的基本方法是：把纸张对着光源，观察透过纸张的光线的均匀程度。如果观察光透射时，纸的质地结构如同毛玻璃，就认为纸的组织是均勻的；如果通过光透射看上去斑斑点点或像云彩花，就认为纸的组织不均匀即匀度不好。
匀度不良的表现有：①团状组织，指纤维互相絮杂在一起成为一团团的状态。②“云彩花”，又叫云状组织，指纸张中的纤维像云彩一样分布在纸页中。③纤维组织脱节，指在纸机运行方向纤维交织不良。④波浪状的纤维组织，指在纸的横向沿幅宽出现一道道弯弯曲曲的波浪状加厚层。
关于纸
作业本纸张中存在着很多易氧化变质的成分，随着使用时间的不断推移，便难免会出现纸张发黄、变脆、边缘部分被降解、纸张中间出现色斑等多种情况，进而致使作业本无法继续正常使用，而上述现象便是我们常说的老化。就以作业本生产厂家多年的调查研究结果看，造成作业本纸张老化的主要原因无外乎以下几个方面。
1、气候的作用
气候影响也对作业本生产用纸张的老化产生特定的作用。但温有利于纸张的保存，但温度过低会使纸张变脆；温会加快纸张的内部反应，不利于纸张的保存。勍纯纤维素而言，当温度在38~98℃之间时，每提高10℃，降解速度就加快3.5倍，因此温度的控制相当重要。低湿度时，酸催化降解的反应速率会大大降低，同时，霉菌的生长也会受到遏制，对纸张的保存十分有利，但湿度过低同样会使纸张变脆，产生永久性变形；湿度过大时，无定形区中纤维素、半纤维素分子上的羟基会吸引空气中的水分子从而形成氢键。纸张吸水后为纤维素、半纤维素发生水解反应提供了条件。
2、造纸过程中引进的一些物质促进纸张的老化
造纸过程中引进的有害物大体可分为：作业本生产制浆过程中残留的酸、碱物质；漂白过程中残留的氧化剂；施胶过程中加入的松香胶料和沉淀剂；生产过程中使用的水和机械等引入的金属离子，这些金属离子能催化空气中的SO2氧化成SO3，SO3与H2O作用生成H2SO4从而破坏纸张，同时Cu+，Fe2+Fe3+等都是光敏剂，它们对光的吸收和传递导致了纤维素、半纤维素的光氧化降解，是作业本批发生产用纸张泛黄的主要因素。
3、酶菌的作用
酶的催化纸张长霉后，霉菌会分泌出纤维素酶纤维素酶会催化纤维素分子发生水解反应，使纤维素长链不断从末端脱下一个葡萄糖分子，产生剝皮效应，使纤维素的聚合度大大降低，使纸张产生老化；同时霉菌在新陈代谢过程中会合成各种有色的次生代谢物，这些代谢物分泌出体外，使菌落所在的地方出现黄、褐、黑等色，使得作业本批发生
印刷纸样的选择，通常常见的有铜版纸、复合纸、牛皮纸、玻璃纸、白卡纸、商标纸等等，最常用的就是复合纸和铜版纸。当然其他的纸张也很多，在印刷不同印刷品的时候选择不同的纸张可以带来不同的效果。根据印刷方法不同，纸张具有特定的性能。
国际上已经把印刷纸品种发展了一系列机械木桨印刷纸新品种。近年来，数字印刷技术、办公自动化和个人计算机的发展，对用纸提出更新、更高的要求。国际上，已在化学木浆印刷纸范畴中发展出激光印刷和喷墨印刷纸等系列新品种。
下面来介绍一下印刷纸样不同选择的种类和性能：
1、 常用的铜版纸：是将颜料、粘合剂和辅助材料制成涂料，经专用设备涂布在纸板表面，经干燥、压光后在纸面形成一层光洁，致密的涂层，获得表面性能和印刷性能良好的铜版纸。多用于烟盒，标签，纸盒等。
2、 商标纸、商标纸面洁白，印刷性能良好，用于制作商标标志。
3、 牛皮纸、包括箱板纸，水泥袋纸，高强度瓦特纸，茶色纸板。牛皮纸是用针叶木硫酸盐本色桨制成的质地坚韧，强度大，纸面呈黄褐色的高强度包装纸，从外观上可分成单面光，双面光，有条纹，无条纹等品种，质量要求稍有不同。牛皮纸主要用于制作小型纸袋、文件袋和工业品、纺织品、日用百货的内包装。牛皮纸分为U、A、B3个等级。
4、 玻璃纸是一种广泛应用的内衬纸和装饰性包装用纸。它的透明性使人对内装商品一目了然，表面涂塑以后又具有防潮，不透水，不透气，热封等性能，对商品起到良好保护作用。与普通型塑料膜比较，它有不带静电、防尘、扭结性好等优点。玻璃纸有白色，彩色等。
5、 白卡纸、是一种平板纸，它表面平滑，质地坚挺。
不同纸样的选择，特别是印刷，在方案定稿后都会根据设计的要求来选择印刷的纸样，所以纸样的选择直接影响成品的视觉效果和手感，只有了解各种纸张的规格和名称才能对设计作品有一个很好的呈现
骑马订本的特点是装订工艺简单，适于页数较少的书本期刊杂志，同时可以满足，快速装订的要求，故广泛应用。
骑马订本是一个或多个书帖相互套夹而成的书册，且连结成册的装订线锁（多是铁丝），是在两内空（订口）相连的中心线上，书帖之间又是以骑背的形式加钉而成册，因而叫骑马订本。
骑马订本装订成册的方法，不是书帖之间叠加，而是层层套夹而成，因此页码顺序要重新组合，并加以调整重新匹配页码顺序。匹配页码的方法是：各书帖的码序，是由全书总数的码序中，首码向顺序的半数与尾码逆序向的各半数组成，这个调整页码新顺序的过程，可称之为配码。
骑马订本既然是在两内空相连的中心线上,用绳索（或铁丝）骑跨背脊中缝线，加钉而成册，所以凡是不相连的两订口书帖，不能设计为骑马订本，如单页，直式、横式的3页及直式、横式、5页或方6页书帖等。骑马订本的书帖，对码序作出配码处理后，其布阵和分版方法与相应的书帖原理上完全相同
好的产品一定受人欢迎，一个包装精美的好的产品更会畅销无阻。包装本身并没有多大的使用价值，但它是提升商品价值的一种手段。所以产品包装的重要性是不能忽视的。对于产品包装来说，设计很重要，包装印后更重要。今天，作业本厂家就来说说几种常见的包装印后工艺。
一、覆膜。覆膜是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面的更加平滑光亮，图文颜色更鲜艳，同时也起到防水、防污、可以分为表面加工和成型加工两部烫印、上光上蜡等加工工艺;成型种加工工艺。覆膜既使印刷品表面耐磨、耐折、耐化学腐蚀的作用。但是由于塑料薄膜不可降解，难于回收利用，易造成污染。因此，在上光可代替的情况下应慎用塑料覆膜工艺。
二、烫印。烫印又称热压印刷，是将需要烫印的图案或文字制成凸型版，并借助于一定的压力和温度，将各种铝箔片印制到承印物上，呈现出强烈的金属光，使产品具有高档的质感。同时由于铝箔具有优良的物理化学性能，可起到保护印刷品的作用。因此烫印工艺在现代包装印刷中被广泛应用。
三、上光上蜡。上光是在印刷品表面涂或喷上一层无色透明涂料，刷品的光泽，并对包装的表面起到防水防油污的作用。品光泽鲜艳，并起到很好的阻隔作用。使之形成一层有光泽的薄膜，以增加印上蜡则是在包装纸上涂热熔蜡。
四、凹凸压印。凹凸压印是对印刷品表面进行装饰加工的一种特殊手法。它是使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，进而对印刷品表面进行艺术加工。压印的各种凸状图文和花纹显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增加了印刷品的立体感和艺术感染力。
五、模切压痕。模切压痕又称压切成型、扣刀等。当包装印刷纸盒需要切制成一定形状时，可通过模切压痕工艺来完成。模切是以钢刀片排成模(或用钢板雕刻成模)、框等，在模切机上把纸张轧切成一定形状的工序，中间主要展示面的镂空部分就是采用模切工艺所得，成为整个包装中的个性化装饰。压痕
保障质量是学生作业本厂家生存和发展的命脉所在。在学生作业本生产过程中，一旦稍有不慎便极易造成成品带脏，进而直接影响总体质量。为避免不必要的经济损失，下面学生作业本批发厂家将结合长期生产实践经验，简单总结下生产作业本时出现水斑、油斑等带脏问题的原因，并提出相应解决对策以供参考。
如果气泵处在高温、湿度的环境下，机器放置在空调车间里，潮湿空气中的水分通过气泵吹到凉爽的环境中就会凝结咸水珠
水斑
根据油水不相容原理，若中学生作业本批发印刷用纸张上带有水珠，印品上就会留下一块水斑，产生原因分析：
1.如果气泵处在高温、湿度的环境下，胶印机放置在空调车间里，潮湿空气中的水分通过气泵吹到凉爽的环境中就会凝结咸水珠，通过压脚、分纸吹嘴吹到纸张上。
2.许多胶印机的水斗是用铁皮或镀铜的铁皮制成，由于呈酸性的润湿液具有腐蚀性，时间一长，水斗就会被逐渐腐蚀形成砂眼，有的砂眼很小，一分钟只能滴两三滴水，这样，印品上就会产生时有时无的水斑。因此需要操作人员迎着光仔细检查水斗，发现砂眼即用锡焊牢。
3.有的胶印机保养不够完善，中学生作业本批发生产操作人员从来不清洗水斗，再加上清洗墨辊时，墨辊上的油墨随着清洗剂四处溅，被甩到水斗里的就与水辊绒毛一起形成水垢，随着水斗辊的转动堆积在水斗辊与水斗壁之间，久而久之，形成硬渣。当水斗辊转动时，硬渣就会带着水斗辊上的水顺着水斗壁不时地滴下来，在印品上形成水斑。
油斑
由于机油的黏度大大低于油墨的黏度，油滴受到压后就会在橡皮布表面扩展,并使油墨产生逆套印象，在学生作业本批发成品上形为圆形油斑。产生原因分析：
1.在加油过程中，传纸滚筒和收纸导杆很容易粘上油污，因此加油时要特别注意，必要时要经常检查清洗。
2.拉规下部的传动杆及伞形齿轮也需加油润滑，当然只能少加一点或在上面抹一点牛油。如果加油过多，拉规在拉纸过程中上就会粘污纸张。
3.重点检查
挑选打印纸张的方法：
1. 根据与包装印刷老师傅或是纸厂的销售主管触碰，了解可以出示哪种打印纸张。她们会出示不断创新的原材料样版、平张纸试品、及其包装印刷试品。
2. 留意由打印纸张制造商出示的信息内容。它能够强调在不一样的包装印刷标准下，打印纸张的重现状况。
3. 针对务必在上面写毛笔字的印刷品，要防止应用建筑涂料纸，比如：回应卡。建筑涂料纸非常容易使笔迹被擦去而且越来越模糊不清，尤其是打印纸张历经上光之后。
4. 不必小看打印纸张对包装印刷品质的危害。打印纸张大概占全部工作成本费的1/3到1/2。在打印纸张花费上的节约将非常容易减少包装印刷的品质。
5. 打印纸张基础重量的小转变能够危害到另一面包装印刷图象的透印，应用偏重的打印纸张能够在应用胶印机印刷图形时降低透印。假如你决策应用高重量的打印纸张，要检查一下是不是危害到邮递花费。
6. 掌握全部能掌握的包装印刷公司的“內部”打印纸张。包装印刷公司一般挑选并存储她们的打印纸张。她们购买量容许她们以打折扣率选购。一个公司的打印纸张并并不是维持不会改变的，因而每一次都需要了解。
7. 当对打印纸张有疑问或打印纸张制造商或是打印纸张经销商，常常出示包装印刷方法、打印纸张样版和应用软件。
单色印刷和双色印刷的区别有哪些，什么是单色印刷，什么是双色印刷？为了帮助大家更全面的了解认识单色印刷和双色印刷。河南作业本印刷小编汇总了关于 单色印刷和双色印刷的特点从工艺，原理，流程等各方面阐述。
单色印刷是指利用一版印刷，它可以是黑版印刷、色版印刷、也可以是专色印刷。专色印刷是指专门调制设计中所需的一种特殊颜色作为基色，通过一版印刷完成。双色印刷简单地讲是指对某一图像通过分色处理技术，使用两种不同颜色油墨的组合，再现原稿效果的过程。
单色印刷和双色印刷的区别
一、单色印刷
单色印刷（single-color printing） 一个印刷过程中，只在承印物上印刷一种墨色。
单色印刷是指利用一版印刷，它可以是黑版印刷、色版印刷、也可以是专色印刷。专色印刷是指专门调制设计中所需的一种特殊颜色作为基色，通过一版印刷完成。单色印刷使用较为广泛，并且同样会产生丰富的色调，达到令人满意的效果。在单色印刷中，还可以用色彩纸作为底色，印刷出的效果类似二色印刷，但又有一种特殊韵味。特殊的色彩 特殊的色彩包括光泽色印刷和荧光色印刷。
光泽色印刷主要是指印金或印银色，要制专色版，一般采用金墨或银墨印刷，或用金粉、银粉与亮光油、快干剂等调配印刷。通常情况下印金银色最好要铺底色，这是因为金墨或银墨直接印在纸张表面，会因为纸面吸油程度影响到金、银墨的光泽 。一般来说，可根据设计要求选择某一色调铺底。如要求金色发暖色光泽，可选用红版作为铺底色；反之，则可选择蓝色；若要既深沉又有光泽，可选择黑色铺底。 荧光色印刷是指利用专色版印制荧光色彩，采用荧光油墨印刷 ，因为油墨性质不同，印刷出的色彩极为夺目亮丽 。用在设计作品中，可产生鲜明独特的效果。
印刷品中分为单色印刷、彩色印刷。 单色印刷是只限于一种颜色的印刷方式。彩色印刷则可以印全彩色图片。彩色印刷大都采用分色版体现各种色相，分色版多由红（
纸张可否顺遂地高品质地用于印刷，取决于纸张的印刷适性。
印刷对纸张的请求是：纸张的色彩尽量地到达同一质地的光彩纯度，纸张的灰尘度不得跨越容许的范畴，具备最小的透光率，并有包管畸形印刷时的机器强度，纸张的厚度、紧度、布局特征等要在同一印刷批量中连结雷同，纸边应为直角且斜度偏差不能跨越 /-3mm。
纸张的弹性和塑性：纸张在屯放、印刷等各类进程中，会由于周边环境的分歧而产生各类变革。
如在外力的感化下，会霎时地改变本身的形状和尺寸，而当外力遏制时，纸张又会规复到本来原理的形状和尺寸，这类变形的进程称为敏弹性变形;当纸张遭到外力时在必定期捍间隔断内改变了本身的形状和尺寸，外力遏制感化时则渐渐地规复到本来原理的形状和尺寸，这类变形的进程称为滞弹性变形;当外力取缔以后，纸张仍是连结在受外力感化时酿成的形状与尺寸变形的状况时，称为塑性变形。敏弹性变形、滞弹性变形是一种可逆性的变形，而塑性变形是不可逆的变形。
纸张的概况强度：纸张的概况强度决议着纸张在印刷时其概况的耐磨性、抗掉粉、抗起毛等有决议性的影响。
印刷时为了获得较为清楚的网点，会采纳一些粘度较高的油墨，如果纸张的概况强度不敷，就会容易掉粉、掉毛征象，并粘附在版的概况;如果使用较低粘度的油墨，在平版印刷中，会因油墨与润版液乳化，从而造成印版空缺之处污脏。
对作业本厂家而言，在生产作业本的过程中，最常出现的问题无非是印刷纸张起皱的现象。导致印刷纸张出现起皱现象的原因其实是有很多种的，而在不同的情况下，纸张起皱的特点也各有差异。为让更多客户对此有更加清楚地认知，接下来，作业本批发厂家，郑州恒宇就为大家浅要分析下作业本印刷纸张起皱的几种常见类型及具体的排除方法，希望大家会感兴趣。
作业本印刷纸张出现起皱的几种常见现象及排除方法具体如下：
1.当周围空气潮湿时，纸中的水分小，纸边吸水后伸长，纸中间仍保持原状或少许改变，结果形成“荷叶边”。遇到这种情况，可以用重新晾纸（严重起皱），或敲纸处理（轻微起皱）等方法解决。
2.当环境空气干燥时，纸张发生脱湿现象，纸边脱水后收紧，纸中间仍保持原状或少许改变，结果形成“紧边”。可以向纸边喷洒清水，或者重新晾纸来排除。
3.印刷时递纸压印滚筒叼牙排中间部分的叼力不够，于是纸张在叼口处出现圆弧形的皱褶。发现这种皱褶后，可用调节叼牙的叼力或者更换牙片、牙垫等来排除。
4.叼牙排边上部分没有叼住纸张，在纸的侧边出现皱褶。其原因有可能：一是纸张太薄、太轻或递纸速度过快，使纸角飘起叼牙够不上；二是叼牙叼力不够引起的。排除的方法是输纸台板放上压纸片调节加大叼力。
5.纸面有大面积的“毛刷刷痕”皱褶，这是输纸台板上的毛刷轮压力过大而产生的，应立即调整压力，直到合适为止。
纸张在印刷过程中，受到印刷压力和剥离张力的作用产生一定的变形。塑性变形大的纸张，离开压印区以后，变形量不能恢复，造成较大的套印误差。
1.印刷压力与纸张的变形
纸张是具有塑性变形的材料，不同纸张塑性变形特性也不相同，塑性变形大的纸张在较大的印刷压力作用下，其宽度和拖梢两角的长度会有微量扩展，造成套印不准，尤其是在纸张的拖梢部分更为严重。
印刷压力愈大，纸张的变形愈明显，所以在印刷同一批产品时，每色印版的压力应尽可能的一致，但有时要根据具体情况而调整压力，例如，多色胶印机的印刷压力往往是随机组递减。
纸张的变形和纸张的丝缕有密切的关系，考虑到一般胶印机，纸张在印刷压力作用下产生变形引起的套印误差，沿轴向方向比沿径向方向难以调整，所以印刷时，单张纸应尽可能地使纸张纵向和滚筒的轴向平行，而且同一批产品，印刷用纸其丝缕的方向一定要相同，才能保证套印精度，绝不允许同一批产品采用不同丝缕的纸张印刷
纸张在印刷压力的作用下，由于存在着扇形变形的情况，所以对套印精度要求高的图像或对主题有重要作用的部分，在印前处理及制版时，就要注意安排在叼口附近，因为印刷时，叼口附近纸张变形小，容易套印准确。
2.纸张剥离张力与纸张的变形
经过压印区印刷以后的纸张，被滚筒叼纸牙叼住，迫使它与橡皮布脱离，而印版上的油墨作为介质，以很强的粘着力把印张粘着在橡皮布表面。此时，印张上的纤维组织受到两个方向的力的作用，一个是叼纸牙对纸张向下的叼力，另一个是油墨对纸张向上粘着力。这两个力的方向相反，当印张从橡皮布上剥离时，纸张的拖梢容易卷曲，与压印滚筒不贴合，形成一个折变角度，称之为剥离角。倘若油墨的粘着性大，印张被叼纸牙往下剥拉的时间愈长，剥离角愈大，剥离张力也愈大，纸张的剥伸变形也增加，纸张沿滚筒径向被拉长，套印精度下降。
印刷过程中，若压印滚筒的叼纸牙有足够的叼力，能保证纸张不发生位移，则剥离张力
01 2022.08 