高品质设计印刷服务
纸张是书刊本册的主体材料,没有纸张,就无从谈起书刊本册的装订。纸张的优劣反映书刊本册的印刷品级,纸张好品级高的书刊本册,使用和保存价值就高,纸张差的书刊本册档次也就随之降低。不同的纸张在装订加工中又有不同的方法。
装订接触到的纸张有多种,定量与厚度都不同,常用书芯(或本芯)纸张定量为40g/㎡至90g/㎡,所用工艺方法区别如下:
①纸张定量在40g/㎡左右时,装订加工一般不采用自动平台气动输纸式、栅栏式和高速折页机折页,而采用环包式输纸和刀式折页机折页,因为40g/㎡的纸张薄软,不宜快速折叠。折数大多为3-4折,折数少而书帖薄软,不利下道工序加工。
锁线机锁线时,一般均用交叉锁,交叉锁线路比平锁少一倍,可以降低书背高度,使书刊本册加工后平整。
②50g/㎡左右纸张,一般为新闻和凸版纸,这种定量的纸张是装订加工接触最多、比较好加工的一种。这种纸与其他纸张相比,成帖后不软也不硬,任何一种装订设备均可使用,工艺加工时不受任何限制,在精装中其书芯可以作各种造型加工。
③70g/㎡以上纸张,一般均是胶版和铜版纸。这两种纸属高级纸,定量大、厚度大、光滑易错动,装订较困难。近些年由于做高档书刊本册的越来越多,大量使用定量大的铜版、胶版纸,往往一本书的重量要比一本同样厚度的凸版纸多一倍多,客观上给装订工人增加了劳动强度。
由于这种纸张极为挺括,用机器折页很适合,但折数不宜多,最多只折三折,折二折效果最佳(可用套帖减少配数和订连次数),折数过多折后书帖易皱折不平或误差过大造成书刊不规则,在精装加工中也不易做书背的造型(圆背易出梯形,砸脊易出皱折和断裂)。装订这类书刊所用粘结剂要适当,既要避免漏胶,又要注意粘结牢固。
在包装印刷行业,有时候纸张带有静电会给印刷带来很多麻烦。带大家走进纸张印刷内容,详细介绍一下相关的危害问题。
首先,纸不能碰到。在静电的作用下,纸和纸之间牢牢地吸收,有偏差,空气很难进入纸之间,如果想碰撞的话,有时会用手一张一张地拉开,浪费时间。在印刷过程中,由于静电吸引,单张纸之间牢牢地粘贴在一起,有时是两张,有时是几张,有时是一堆纸分不开,分纸吸嘴吸不到纸。毛刷压重了,往往产生断张、空张;毛刷压轻了,又产生双张、多张。多张纸进入橡皮滚筒与压印滚筒之间,会造成闷车,压坏橡皮布及衬垫。带静电的纸张,在输纸台向前输送时不流畅,到达前规处歪斜不正、定位不准,导致第二次套印无法套准,产品质量低劣,浪费极大。即使走过了压印部分,收纸也很不齐,给第二次整纸带来很大的麻烦,严重影响生产速度。
纸带静电与造纸有关。一般来说,出厂时原纸带电少,铜版纸带电的概率也少。印刷用纸(白纸板、纸板等)和铜版纸在原纸的基础上进行再加工,即使原纸加工中也会消失。一般来说,定量在80g/m2以下的纸带静电较多,但在纸上印刷前带静电或印刷前静电不明显,经过印刷后静电急剧增加。胶印过程中有水,一般印刷后带静电的人很少见。对于胶印来说,静电主要发生在印刷前。
原因分析
纸带静电的主要原因是摩擦生电。许多物体的带电是由摩擦引起的,造纸时纸与压力机的摩擦、印刷时纸与橡胶滚筒、压力滚筒的摩擦是产生静电的重要因素。
各种物质的原子核对电子的束缚力不同,或者对电子有不同的亲密特性。当两种不同的物质密切接触时,疏远电子方面对电子的束缚力弱,有些电子通过接口附着在亲戚电子方面的表面。这种电子转移的结果,会在交界面上形成一个双电层。这时如果两种物质迅速分离,疏电子一方由于失去一些电子而带正电,亲电子一方由于得到一些电子而带负电。这就是摩擦生电的本质。
印刷材料中的纸、橡皮布、油墨、印版等对电子的
纸张的匀度不仅是作业本外观质量的重要指标,而且匀度度的好坏也影响到作业本的多项物理指标,如裂断长、耐破度、耐折度、紧度、吸收性、印刷适性以及光泽度等。那么,纸张的均匀度是如何对作业本的印刷制作产生影响的呢?
纸张的匀度,不但影响纸张的各种性能,而且对印刷质量有直接影响。纸张的严重不匀,会使纸面起包而呈“泡泡纱”状,这样必然在印刷中发生因平整性差而产生的质量问题。一般性匀度较差的纸张,对着光源看时透光不均,甚至呈“云彩花”状。这种匀度较差的纸张,表面的平滑性相应较差一些,加上紧度也不均匀,对油墨的接受和吸收将产生很大的不均匀性,这样的不均匀性必然扰乱印刷画面的均匀性而降低印刷品的质量。
在印刷品的实地部分,有时会产生微小的不均匀现象。这种不均匀大部分是浓度上的不均匀,但也有光泽上的不均匀。造成这种不均匀的主要原因是纸张对油墨的吸收不均匀。这一吸收特点与纸的匀度密切相关;匀度差的纸,其纤维分布的疏密就不均匀,紧度的差别也较明显,所以对油墨的吸收量和吸收速度都会有差别,因此就容易产生印刷面上浓度和光泽的不均匀现象。
同样,涂布纸的原纸匀度对印刷品的质量也有影响。对涂布纸来说,直接吸收油墨的部位是涂料层,但当原纸的匀度差时,就会造成涂料中的胶粘剂向原纸层渗透的不均匀现象,这样,自然会造成涂料层吸收油墨的不均匀性了。另外,原纸的匀度差,也会在涂布过程中导致涂层的不均匀性,尤其刮刀涂布时涂层的匀度与原纸的均匀性有很大的相关性,所以原纸的不均匀性往往造成涂料层吸收油墨的不均匀性。
在日常生活中,我们常说的色差指的是人眼在观察物品时,出现的颜色不一致现象。在印刷行业中,所谓色差,就是指印刷品与客户提供的标准样品之间存在的颜色差异。如何准确评定产品色差在印刷过程中是非常重要的一环,然而目视测色时的光源、观察角度、观察者自身条件等多种因素都有可能导致颜色评价产生差异。
那么,要如何控制色差才能使印刷品接近设计稿的颜色呢?本文,笔者带大家一起了解下如何通过印刷过程中的6个要素来控制色差。
在调色前,要特别注意防止采用不同厂家的印刷油墨体系来调色,最好是采用同一厂家的印刷油墨进行调色,调色员务必要全面把握好各种印刷油墨的色相偏相,有助于在调色过程中把控。
调色前,如果有使用以前剩下的印刷油墨时,一定要首先弄清楚该印刷油墨的色相,检查该印刷油墨的标识卡是不是确切,最好是能够用刮墨棒进行刮样观察对照,然后再进行加入,在加入前应该加强重量的称重,记录下数据。
此外,在调专色油墨的深浅时,也可以利用计量法的方式进行调色,刮墨色样时一定要匀称,且要托白底,有助于与统一标准样进行对照。当色相达到统一标准样90%以上时,加强粘度调节,再进行打样,最后进行微调即可。
值得一提的是,调色过程中一定要特别注意数据的准确性,这对后面工艺数据参数汇总很重要。当印刷油墨的配比数据加强后,通过数次进行实践就能够迅速合理的调色,也可以避免色差问题的发生。
印刷调色环节是整个色差调节中的核心环节。通常情况下,许多印刷企业的技术员在调色时只重视经验或者凭着自己的感觉来进行调色,既算不上规范,又没有统一的标准,仅仅停留在十分原始的调色状态,可变性很大。这样进行调色,一方面对色差的改进没有任何作用,另一方面对色相也难以调节,此外对培养员工的配色能力也没有科学的指导。
学生作业本是学生们在上学期间需要大量使用到的,为满足需求,作业本生产厂家每天会生产非常多的作业本,一部分用来售卖,一部分需要暂时储存起来以备不时之需。那么在储存作业本的时候,有哪些要求呢?下面就让小学生作业本印刷厂来告诉您!
据了解湿度会影响到纸张:纸张是由植物纤维组成,植物纤维具有多孔性和亲水性,对水十分敏感。环境温湿度稍有变化,纸张含水量会有变化。空气相对湿度对纸张含水量的影响,一般是相对湿度增加,纸张含水量增多,反之,相对湿度降低,纸张含水量减少。
温度变化对于纸张含水量量的影响不同。一般是温度升高,纸张含水量降低。而纸张含水量的大小,与印刷性能有直接关系。例如,纸张含水量变化会引起纸张伸缩(包括局部变形)。纸张的尺寸稳定性与印刷的作业适性与套准适性有着很大关系。成其是多色套印的产品,纸张尺寸变化,会造成产品套印不准,成为次品、废品。因此,纸张受温、湿度的影响而印刷油墨受温湿度的影响程度不一。
一般,温度越高,干燥越快;温度越低,干燥越慢。特别是平版印刷过程的油墨,在印刷过程中,由于润版液的存在,会造成乳化,所以,相对湿度的大小影响油墨中水分的蒸发。因此,温湿度对于油墨干燥速度有直接的影响,如果温度过低,相对湿度过大,会降低油墨的干燥速度,处长印刷周期。
环境的温湿度还会影响油墨的粘度。环境温度升高,油墨粘度降低;环境温度降低,油墨粘度增加。如果温度过低,油墨粘度过大,会发生印刷故障,如纸张表面局部剥离,粘在橡皮布或印版上。因此,控制印刷车间的温度和相对湿度可以控制油墨的干燥速度,印刷故障。温湿度失控,会使承印物产生静电:印刷车间温湿度过低,相对湿度过低,会造成印刷过程中承印物带静电。产生静电的后果,一方面会造成输纸、收纸的困难,另一方面也会造成印刷故障,甚至还会由于放电引起火灾。
车间温湿度一般控制在:温度+20摄氏度+-1;相对湿度-5
在印刷加工的过程中,难免会产生一些浪费和损耗,产生浪费的原因主要是材料、机器和一些人为因素等。高速轮在转印过程中和为了到达裁切机的过程中,常发生纸张卷曲现象:而裁切机较适合于裁切整齐的单张纸。这样问题就产生了。一般出现这种情况,一旦到达印后加工阶段,纸张就有可能造成损耗。如果制定了一项不合适的与其它订单重叠的周期计划(也就是在一段时间之内要完成好几个订单),那么一个需要订工艺的产品就不会达到我们预期的要求(计划原因):老化的调节装置将会影响折页(机器原因);装订检查时不适当的积纸也会造成损耗(人为原因)。
相信企业都能从以往的经验中举出无数的例子。所以笔者认为,减少损耗的方法可以进行简单的叙述以及分类。下面我们来看一些减少损耗的方法。
因为材料以及计划的原因引起损耗一般说明了缺乏交流。关于这点过去也讨论过,所以强调“早协调早计划”是没有坏处的。印刷部门和设计者通常在研究一个活件时,并未考虑印后加工部分。一旦这一单活遇到了装订的高峰,措手不及是十有八九会发生的。这很可能是前面提到的周期的重叠造成的,或者是以往的记录夸大了想要的装订方式的性能和一些其它性能。因此要是有可能的话,应该尽早地和参与生产的每一个人都进行沟通。
恒宇印刷制作一本作业本印刷时,必须进行以下工作流程,号称设计印刷同行业最严格最细心的审稿:
① 明确作业本设计及作业本印刷刷要求,内容,尺寸大小;
② 设计:包括输入文字、图象、创意设计、拼版;
③ 出黑白或彩色样本进行校稿、让客户修改;
④ 按校稿修改;
⑤ 再次出校稿,让客户修改,直到定稿;
⑥ 让客户签字后出样稿;
定稿后开始拼版制版印刷。
随着时代的不断发展,国内可供标签加工商选择的包装印刷工艺越来越多。厂商可以利用自己现有的技术和设备优势,选择一种相对成熟的技术,轻而易举地进入目前小型化标签印刷领域。今天,恒宇印刷厂编辑将带大家了解一下相关内容。
亚太地区的窄幅标签印刷领域是由凸版印刷技术占主导地位的。凸版印刷和胶版印刷技术在操作方法上有很多相通的地方,譬如:都是通过调节螺丝调节墨量的多寡。现代凸版印刷机还与胶印机一样,也都是通过计算机对流程进行控制。在这一地区,凸印制版也不是什么大问题,而且绝大部分的凸版印刷机都可以采用平压平模切。平压平模切在国内也是一种普及率很高的模切技术。
原先从事单张纸胶印技术的工作人员也可以利用现有的技能,直接从事窄幅轮转胶印的工作,继续使用同样的版材、同样的印前工艺,甚至是同样的墨量自动预设装置。仅此还不够,他们必须得掌握一些新技术,特别是需要掌握如何处理UV固化油墨,如何在轮转设备上保持套准,当然很多自动化的工具都可以完成这些设置。
凹版印刷在窄幅标签印刷领域里也大有作为。一些胶版和柔性版印刷机上已经配置了凹印单,可以直接印刷金属油墨或胶粘剂。
同样,熟悉丝网印刷的工作人员也能很快地深入窄幅轮转印刷领域,他们可以继续使用多色窄幅丝网印刷机,也可以在凸版印刷机上、柔性版印刷上,或是胶印窄幅轮转印刷机上添加UV丝网印刷单。
如果是从凸印、丝刷、胶印或是凹印直接转向柔性版印刷的话,工作人员就必须得学习新技能了。万变不离其宗,印刷的本质都是相通的。从欧洲和北美地区的经验来看,只要能采购到高品质的版材、油墨和圆压圆模切工具,柔性版印刷技术还是很容易掌握的。
随着科技的不断发展,印刷方法也层出不穷,印刷品制作也需要匹配最合适的印刷方法。哪种印刷方法最好?没有绝对的好与坏,因为每种印刷方法都有自己的特点,要对比的看。作业本定制厂家今天就例举五种最常见的印刷方法,看看每种印刷方法的特点在哪里,以及它们适用那种印刷品的印刷制作。
一、活版印刷 文字多,相片及图画少,文字的更改机会多,印品数量不大--数百或数千之间的印刷品皆宜用活版印刷。铅字印刷次数不宜超过三万,精细图片电版亦不宜超过七、八万。印图片必须选用粉纸才能获得完美的网点。所以不能用廉价的纸张来印图片而希望取得精美的效果。用活版排线版表格时,线条的交接处容易分离脱节,这是常见的缺点。此外,施印时压力太大或是压力筒表层太软都会使制成品印张的背面有浮雕似的凸起,这会大大减低印刷品的质素。
二、柯式印刷 柯式印刷与活版印刷最大的不同点是活版印刷印网版图片必须选用表面光滑的纸质,柯式印刷却没有这个需要,只要纸质不过分粗糙。印网版效果比活版柔和,容易印得浑圆的网点。 树脂版或尼龙版是另一种比上述的几种版更能经得磨损的印版,印次可达一百万,可说是印版中最长寿的。不过,使用这类印版的方法已经与普通的柯式印刷方法略有不同,就是不用润湿系统,故取名为"干柯式印刷"。 大致上印刷品中图片越多,图片面积越大,越宜用柯式印刷而不宜使用活版印刷。如上述,用柯式印刷印制图片效果比活版印刷好,是以一般彩色印刷、四色印刷都采用柯式印刷而不用活版印刷。
三、凹版印刷 凹版印刷适合印制高品质及价值昂贵的刊物,不论是四色或是黑白图片,凹版印刷都能高度酷似摄影照片。由于制版费昂贵,印量必须大,故在香港是五种印刷中最少取用的一种。
四、丝网印刷 由于丝网印刷印墨特别浓厚,最宜用为特殊效果的印件,数量不大而墨色需要浓厚的尤为适宜。又可以在立体上施印如方形盒、箱、圆形樽、罐等。印底除
打字复印的小商家随处可见,而且在日常生活中,我们会时常使用复印纸来打印资料,所以说对于复印纸我们是再熟悉不过的了,但是想要印刷好的复印纸,在挑选时还是有许多我们需要注意的地方。
1、纸的厚度 纸的厚度通常是以每平方米的重量(克)来表示,一般静电复印机用纸的厚度规格为64~80克/平方米。
2、纸的密度 纸的密度是指纸的纤维的疏密和粗细的程度。如果纸的纤维太疏和太粗(即密度差),复印品图象的分辩率就比较差,而且还容易产生纸毛、纸屑,弄赃复印机,从而使复印品产生底灰,因此宜选用密度高的复印纸。
3、纸的挺度 纸的挺度是指纸的质地坚挺程度。若挺度差时,容易在输纸通道内稍遇到一点阻力时,纸就产生起绉以至阻塞,所以应选用坚挺度好的复印纸。
4、纸的表面光度 纸的表面光度是指纸表面的光亮程度。纸面颜色应为白色,不要灰暗色,光亮程度不必太高,光亮度太高对图象的定影不利。
5、纸的干燥程度 复印纸如果干燥度低,含水量大,就会降低了纸的绝缘性能,从而会使复印品的图象(或字迹)浅淡,底灰大,而且还会容易产生卡纸现象,因此,要选用干燥度高的复印纸,另一方面,纸的保管要注意防潮,要存放在干燥和通风的地方。
作业本打印我们称为数码印刷,和传统的轮转印刷区别开来
从现在的情况来看,数码印刷从质量与速度上来说终究还是比不上胶印,
毕竟胶印的技术已经很成熟了
数码印刷的产品看起来不精细有以下几个原因
1.材质
纸张的材质分类很多的,常用的书籍印刷用纸有三种,双胶纸,白卡纸,铜版纸
双胶纸,相对较便宜的一种印刷用纸,是用量最多的一种书籍用纸,
表面光滑度低,吸墨性好,韧性低,双胶纸重量轻,通常不会超过120g,
由于表面光滑底低,墨水在纸面上渗透快,墨迹边缘粗糙,所以打印出来的东西精度也会降低。
白卡纸,价格比双胶纸贵,与双胶纸比较,有厚实、挺度好、白度高的优点,韧性也比双胶纸好一点,通常的克数是150g以上,但由于表面没有经过压光,所以其他性能与双胶纸差不多,墨迹边缘也粗糙。
铜版纸,价格最高的,当然各方面性能也不错(一分钱一分货嘛),常用于画册,折页。铜版纸表面经过涂布和压光,光滑度很好,韧性高,轻薄,由于表面光滑度高,光泽度也高,印出来的东西清楚,色彩靓丽,饱和度好。
2.打印精度
打印是有精度区别的,高精度和低精度打出来的效果差别很大,但大部分的快印店通常不会犯这个错误。
3.文件质量
数码打印的文件通常是150DPI至300DPI如果低于150DPI会导致打印出来的东西文字图案不清晰
纸张是印刷行业的必备品,纸张的好坏对于成品的影响是很大的,所以大多数人在选择纸张时,都要对纸张进行一定的了解,尤其是纸张的克重,所谓克重也指厚度,那么常见印刷中的纸张克重是怎样的呢?
纸张的厚度一般用“克重”这个词(意思是重量多少克(每平米纸张))来描述。举个例,200克的铜版纸,厚度是0.18毫米左右,250克的铜版纸,厚度在0.22毫米左右。这个厚度是多厚呢?报刊亭的大本时尚杂志的封面,很多就是200或者250克的,可以感受一下。
对于同一个品类的纸,不同的克重就对应不同的厚度。不同厂家、品牌之间会微有差异,但是不大。
但是不同种类的纸,同样的克重,其厚度差异也会很大。比如说90g的书纸,比90g的铜版纸要厚得多。
纸张的厚度根据市场需求和生产的工艺限制,一般有其固定的克重,铜版纸的常见克重有:80、90、105、128、157、200、250、300、350等;书纸的常见克重有:70(感觉薄一点的打印纸的克重)、80(感觉厚一些的打印纸的克重)、100、120、140、180等。不同的品牌的克重选择会有一些差异,但是主流的基本上都是这些。
除了克重,也选择纸张时,纸张的种类选择也是比较关键的。
纸张种类很多,但我们最常见到的纸张(不算特种纸,特种纸后面会说),主要是两大类,一类是铜版纸,一类是书纸。
铜版纸表面有涂层,所以可以印刷比较鲜艳的颜色。常见的时尚类杂志,海报,画册,大都是这一类的纸张。可能厚度、品牌、表面光亮程度不同(比如看上去亚光效果的,是哑光铜版纸,当然还有可能做了处理),但种类一般是一样的,铜版纸以白色为主。
上述就为常见纸张的克重与种类,在选择时可以留意一下,我们有时还看到过很多不同颜色、不同花纹、不同印刷效果的“纸张”,那就涉及另外一大块纸张,我们且统称为:特种纸。特